伴随着纺纱设备整体效率的提高，人们对精梳机也提出了更高的要求。纺纱企业的技术人员将目光放在精梳设备细微处，希望通过改进增加设备的使用寿命，提升产品质量。本期一线交流栏目，对精梳机的改造进行探讨，希望能对企业有所帮助。改进连杆结构防止轴衬连杆松动连杆是精梳机上用于连接摇杆和摆臂的传动零件，每台2件。经过长时间的高速运转，连杆结构中镶嵌的轴衬容易松动，影响精梳机工作的稳定性，为了保证精梳机的正常运行，我们对连杆结构进行了改进。目前广泛使用的精梳机连杆材料为40Cr，轴衬的材料为ZCuSn5Pb5Zn5。轴衬和连杆加工完后进行组装，在组装前两零件要求选配，过盈量为0.03毫米～0.04毫米，装配工艺为：把轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。由于轴衬的材料较软，在装配时，轴衬往往会被挤下一层，不能保证过盈量（0.03毫米～0.04毫米），在长时间运转后，容易发生松动现象，影响精梳机的正常运转。改进后的连杆结合件增加了螺钉紧固结构，达到了非常好的效果。连杆组合件的装配工艺为：选配连杆和轴衬，要求过盈量0.03毫米～0.04毫米→将轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→钻攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺钉紧固轴衬→剩余孔口部分焊平→外表面打磨光滑→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。原结构在组装时轴衬稍有偏斜，过盈量就难以保证，轴衬容易松动。但当2-Φ20G6的孔镗大后，可以将轴衬挤压出，重新压入轴衬后再加工，降低了零件的报废率。改进后的结构在2-Φ20G6的孔镗大后，轴衬不能压出，零件只能报废，不能再利用。但此结构在机器长期运转后，轴衬和连杆不会发生松动，可保证机器的正常运行。通过对连杆结构的改进，精梳机在长期高速运转后，轴衬和连杆不再发生松动问题，减少了用户的更换时间及费用，使精梳机吉林癫痫病哪个医院最好在市场中更具有竞争力。□山西经纬合力机械制造有限公司胡立英加装可编程控制器设计精梳控制系统E7/5精梳机是20世纪90年代瑞士立达生产的一种机型，目前仍在许多纺织企业中应用。在生产实际中一些企业发现，该机的继电器控制系统存在以下几个问题：一是控制线路复杂，因定时器、继电器、限位开关较多，导致控制柜外形庞大，内部接线复杂；二是可靠性差，由于触点多且寿命短，接触不良直接影响设备的可靠性；三是维护不便，由于线路复杂，且有些继电器在市场上很难买到，给维修带来不便，影响生产。因此，对其进行改造势在必行。根据工艺要求，在不改变原来机械结构和动作顺序的基础上，用可编程控制器代替原来控制柜中的继电器，其主要问题是可编程控制器的选用。根据控制要求和各部分的动作情况确定可编程控制器的输入、输出信号点数，从而确定其机型。由设备的动作要求可知，精梳机道夫传动及喂棉棍同步进行并不需要经常连续工作，而是一种简单的转速给定变换。从降低电气控制系统成本的角度来说，可采用输出模块的继电器接点在外部实现，省去模/数和数/模转换块。这样，可编程控制器只需配置开关量输入/输出模块，输入信号来自操作板上的按钮开关、故障检测开关、门限开关等；输出信号来自控制板上的指示灯、速度转换切点、故障代码传递等。另外，由于可编程控制器采用软件控制，可以用通用型变频器和普通Y系列电机代替原双速子母电机。在主电路图上，可编程控制器的3L+和Q1.1接变频器的DCM和FWD，控制正转运行端子；Q0.7接变频器的多功能输入端子M11，控制低速和点动；Q1.0接变频器的多功能输入端子M12，控制电机的高速；原来的机械制动改成变频器进行停机直流制动。改进设计后，机器的性能得到明显改善。首先是启动平稳，避免了冲击，提高了可靠性。一般可编程控制器的抗干扰能力可达1000V、1US的脉冲的冲击，平均无故障工作时间可达5万～10万小时。第二是降低了能耗。由于双子母电机结构复杂，长时间使用后电气性能下降，耗电量很大。改造后，实际运行电流和功率大大降低，可达30%～40%。第三邵阳癫痫病最好的医院是提高安了全性，维护简单、方便。由于变频器对电机的多重保护（过电流保护、过载保护、过压保护等）作用，当外界运行条件改变、负载发生变化或变频器内部发生故障时，可避免电机损坏。复杂的布线被可编北京专业的癫痫病治疗医院在哪程控制器中的程序所代替，运行费用和维修费减少，工作稳定，故障率低，可以达到节能降耗、提高效率的目的。1